Classification et structure principale des sacs de cuisson à la vapeur à haute température

L'objectif principal de la stérilisation est double : 1. Éliminer complètement les bactéries nocives et répondre aux exigences de stérilité, telles que le traitement de stérilisation des fournitures médicales.. 2. Après une stérilisation approfondie, la croissance bactérienne peut être supprimée avec peu ou pas de conservateurs ajoutés, prolongeant la durée de conservation du contenu et lui permettant de conserver sa saveur originale pendant une période plus longue à température ambiante, comme dans divers aliments. produits de cuisson à haute-température. Les sacs d'emballage pour le traitement de stérilisation à haute température-sont classés selon les normes internationales actuellement reconnues comme suit : 1. Sacs à vapeur pouvant résister à 121 degrés et ayant un temps de résistance à haute température de 30-60 minutes. 2. Un sac à vapeur pouvant résister à 135 degrés, avec un temps de résistance à la température allant de 15-30 minutes. 3. Le sac vapeur ultra-haute température qui peut résister à 145 degrés est actuellement le niveau le plus élevé de sac vapeur, avec un temps de résistance à la température inférieur à 5 minutes. Les sacs de cuisson à haute température couramment utilisés sur le marché sont désormais ceux qui peuvent résister à 121 degrés. Généralement, les matériaux solides tels que la viande nécessitent un pompage sous vide pour les emballages de cuisson à haute température.

2, La production de sacs de cuisson-à haute température nécessite des substrats en film et des matériaux chimiques. Les substrats en film utilisés pour les sacs de cuisson-à haute température constituent la base pour répondre aux conditions de cuisson. Habituellement, la sélection des substrats, les spécifications, la séquence de combinaison, les types d'encre et de colle, etc. doivent être déterminés en fonction des conditions de cuisson et des caractéristiques du contenu des sacs de cuisson à haute température-. Les substrats de film courants comprennent le BOPET, le BOPA, le HDPE, le RCPP, l'AL, l'EVOH co-extrudé, le PVDC co-extrudé, le PE co-extrudé, etc. ; À l'heure actuelle, il existe également de nouveaux films co-extrudés à cinq couches ou plus, tels que PP/AC/EVOH/AC/PP, PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PP, etc. De plus, il existe du nylon copolymérisé MXD6, des films céramiques déposés en phase vapeur tels que SiOxPET12um, des films co-extrudés multi-couches et des films céramiques déposés en phase vapeur qui ne sont actuellement pas largement utilisés dans les sacs de cuisson-à haute température en raison des limitations technologiques et des facteurs de prix. Selon l'ordre de la couche de surface (ou couche d'impression), de la couche barrière et de la couche de thermoscellage, la structure des matériaux d'emballage composites peut être combinée, et il existe également des matériaux monocouches -qui servent à la fois de couche d'impression et de couche barrière. Par conséquent, les sacs d'emballage peuvent être conçus avec deux, trois, quatre couches ou plus selon les besoins, tels que : BOPET//RCPP,BOPA//RCPP, BOPET//BOPA//RCPP,BOPET//A1//RCPP,BOPET//A1//BOPA//RCPP Attendez. Pour l'épaisseur du substrat, BOPET12um, BOPA15um, AL7um ou AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um, etc. sont généralement sélectionnés. Pour la couche barrière, BOPA et AL sont généralement choisis, et BOPA25um et AL12um peuvent également être sélectionnés en fonction des besoins réels. L'épaisseur du RCPP sélectionnée pour les sacs de cuisson à haute température avec une grande capacité et des exigences particulières peut également dépasser 100 um. Pour surmonter le défaut d'incapacité du RCPP à résister aux chutes, les sacs d'emballage de liquides ajoutent généralement des additifs à l'intérieur du film pour améliorer leurs performances anti-chute. Les matériaux chimiques utilisés pour les emballages de cuisson à haute température font principalement référence à l'encre, à la colle et aux solvants. L'encre ordinaire n'a pas de résistance aux températures élevées. Après la cuisson à la vapeur, il se décolle et certaines couleurs changent. L'encre cuite à la vapeur à haute température doit être une encre composée de polyuréthane réactif à deux composants comme matériau de liaison. Il a une bonne adhérence à l'impression et peut résister à la cuisson à la vapeur à haute température après la réaction de réticulation et de durcissement. Il peut former un lien fort avec la colle. Dans le même temps, pour les couleurs d'accompagnement et les motifs blancs de grande surface, des agents de durcissement d'encre correspondants doivent également être sélectionnés. Lors de la sélection de l'encre, une attention particulière doit être accordée à la distinction entre l'encre ordinaire, l'encre bouillie à l'eau qui peut résister à des températures inférieures à 100 degrés et l'encre cuite à la vapeur à haute température qui peut résister à des températures supérieures à 121 degrés pour éviter toute utilisation abusive. La colle doit être sélectionnée avec une résistance à la cuisson à haute température, généralement considérée comme répondant aux exigences de cuisson d'au moins 121 degrés. Après mélange, il doit avoir une bonne force de liaison, une résistance aux températures élevées aux médias et une résistance à la chaleur. Actuellement, la colle polyuréthane à deux composants est la plus couramment utilisée. La sélection des solvants doit bien correspondre à l'encre et à la colle, répondre aux exigences du processus, mais ne pas affecter la résistance à la cuisson à haute température de l'encre et de la colle.