Types d'emballage pour emballages souples

Il existe deux principaux types d'emballages souples, à savoir les emballages sous film étirable et les emballages sous forme de sacs. Les emballages sous film étirable sont composés d'un film plastique qui n'a pas encore pris la forme d'un emballage, qui est simplement enroulé autour d'un ou plusieurs produits à emballer et fixé en place sous une forme ou une autre. Les sacs en plastique sont façonnés dans une certaine forme avant ou en même temps que le produit est placé à l'intérieur. La méthode la plus courante consiste à thermosceller les bords en plastique pour former cette forme.
1) Emballage sous film étirable
L'une des principales applications du film plastique dans l'emballage est l'emballage sous film étirable, qui permet de regrouper les marchandises sur une palette pour les rendre uniques et les mettre en circulation. Le film plastique le plus couramment utilisé est le polyéthylène basse densité, qui est étiré lorsqu'il est enroulé autour des produits et des plateaux, généralement en forme de spirale. Après l'emballage, coupez le film et collez la tête du film sur les marchandises, généralement autocollante. Une fois la force d'étirement relâchée, le film tente de revenir à sa taille non étirée, générant une force de retenue qui agit sur les marchandises, les liant et les maintenant immobiles pendant la circulation.
En plus de regrouper les marchandises, l'emballage sous film étirable peut également empêcher l'humidité, la poussière et l'usure des marchandises. L'emballage sous film étirable peut également fournir cet effet protecteur pour une seule variété de marchandises et peut également regrouper des marchandises dont la capacité de charge est inférieure à une palette.
Bien que l'emballage sous film étirable soit conceptuellement simple, sa structure est assez complexe. Pour chaque couche d'emballage sous film étirable, le résultat idéal est de coller à la couche sous-jacente, mais il n'est pas souhaitable que les marchandises adjacentes susceptibles de rétrécir collent les unes aux autres ou à d'autres objets en contact avec elles. Par conséquent, l'emballage sous film étirable peut avoir plusieurs couches de structure, avec un adhésif ajouté à la couche intérieure pour améliorer la liaison. Outre le LLDPE, le polyéthylène basse densité, le chlorure de polyvinyle, le copolymère éthylène-acétate de vinyle et d'autres polymères sont également utilisés comme films d'emballage étirable.
2) Emballage rétractable
L'emballage rétractable est une alternative à l'emballage par groupage, par étirage et par emballage. Lorsque le film rétractable est exposé à une source de chaleur, les molécules initialement alignées (orientées) tentent de retrouver une structure de bobine aléatoire non étirée à plus faible énergie, empêchant le film de revenir à sa taille non étirée. La force exercée par le matériau sur le produit lie les marchandises ensemble.
L'emballage sous film étirable est plus courant que l'emballage sous film rétractable pour regrouper des marchandises sur des palettes, car il nécessite moins d'énergie et est plus économique. L'emballage rétractable est plus couramment utilisé comme emballage de regroupement pour regrouper deux ou plusieurs produits (identiques ou différents) ensemble, plutôt qu'une palette entière de marchandises.
Le film rétractable est souvent utilisé pour protéger les produits plutôt que pour les emballer, et s'applique à tout, de la viande aux jouets. Il peut être conçu pour former une coque étanche autour de l'ensemble du produit, empêchant efficacement la saleté, l'humidité et l'usure. Habituellement, avant que le film ne se rétracte étroitement dans le produit dans le four de séchage par rétraction, il est d'abord transformé en un sac en vrac. Le LDPE et le LLDPE sont des matériaux couramment utilisés pour le film rétractable. L'utilisation du PVC et du PP est relativement faible, et il en va de même pour certains films spéciaux.
2. Sacs, grands sacs et sacs scellés
Les sacs de production, les grands sacs et les sacs scellés sont le processus de scellage de deux ou plusieurs bords de film plastique ensemble pour former une cavité destinée à contenir des produits. Dans la plupart des applications, l'ouverture est ensuite scellée afin d'encapsuler complètement le produit avec le matériau d'emballage. Parfois, un côté du sac de courses est laissé ouvert.
Les mots « sac », « sac » et « poche » peuvent être confondus. Certains auteurs pensent que « grand sac » est plus grand que « sac », mais les deux se réfèrent à un emballage avec un dessus ouvert, tandis que « sac scellé » est beaucoup plus petit, se référant à un emballage entièrement scellé. Mais ces définitions ne correspondent pas à l'usage répandu de ce mot, car ils sont souvent utilisés de manière interchangeable dans des applications pratiques.
Les sacs scellés courants comprennent les sacs en forme d'oreiller, les sacs scellés sur trois côtés et les sacs scellés sur quatre côtés. Les sacs en forme d'oreiller sont fabriqués à partir d'un film plastique en forme cylindrique, puis les bords sont scellés ensemble. Les bords scellés deviennent la couture arrière de l'emballage fini. Pincez et scellez l'extrémité inférieure du cylindre, insérez le produit, puis ajoutez une couture supérieure. L'emballage du produit ressemble à un oreiller - d'où son nom.
Comme son nom l'indique, la production d'un sac scellé sur trois côtés consiste à plier le film en rectangle et à sceller les trois bords dépliés ensemble. Parfois, le quatrième bord est également scellé pour augmenter la résistance. Le sac scellé sur quatre côtés est composé de deux films minces, dont tous les bords sont scellés ensemble. Par conséquent, le sac scellé sur quatre côtés n'a pas besoin d'être rectangulaire. Contrairement aux sacs en forme d'oreiller et aux sacs scellés sur trois côtés, différents films plastiques peuvent être utilisés pour l'avant et l'arrière du sac scellé sur quatre côtés.
Tout type de sac scellé formé peut être agrandi avec des renforts d'angle pour augmenter sa capacité sans augmenter sa largeur ou sa hauteur.
Les sacs scellés peuvent être utilisés seuls ou avec d'autres emballages pour la circulation et/ou la distribution des produits. Une structure d'emballage très courante est l'emballage en sac doublé de carton, qui consiste à placer des sacs scellés dans des boîtes en carton pliées ou des boîtes en carton ondulé.
Le matériau du sac peut être un film plastique ou un matériau multicouche contenant du papier et/ou du papier aluminium. Le papier peut être utilisé pour augmenter la résistance, la dureté, l'imprimabilité et la densité apparente de l'emballage souple. Une feuille d'aluminium peut être ajoutée pour améliorer sa résistance à l'oxygène, à la vapeur d'eau, aux odeurs, aux parfums et à d'autres substances pénétrantes.
Au cours des dernières années, les sacs verticaux ont de plus en plus remplacé les boîtes et les bouteilles en carton, avec des conceptions comprenant des supports d'angle et des plaques de fond de forme spéciale qui peuvent se tenir debout sur les étagères des détaillants.
3. Production de sacs scellés
Il existe deux principales façons d'emballer avec des sacs, des grands sacs et des sacs scellés : comme sacs préfabriqués ou pour une utilisation dans la production de moulage, de remplissage et de scellage. Dans la production de formage, de remplissage et de scellage (FFS), le substrat (généralement pré-imprimé le cas échéant) est ajouté à une machine FFS horizontale ou verticale, transformé en sac, puis le produit est emballé et enfin scellé. Si des sacs préfabriqués sont utilisés, ils doivent d'abord être transformés en sacs, en laissant une ouverture pour contenir le produit à l'intérieur. Placez le produit dans un sac dans une autre production, puis scellez le sac.
D'un point de vue économique, pour une production à grande échelle, le formage, le remplissage et le scellage présentent généralement des avantages. Si la production est faible, si les matériaux sont difficiles à sceller ou s'il existe des problèmes de contrôle de la qualité, il est généralement plus économique d'acheter des sacs préfabriqués.
4. Propriétés d'ouverture et de refermeture
L'un des inconvénients de longue date des emballages souples est la difficulté de fournir des sacs faciles à utiliser, faciles à ouvrir et à refermer. Au cours des dernières années, plusieurs technologies innovantes ont considérablement amélioré les performances des emballages mentionnées ci-dessus.
La méthode la plus courante pour ouvrir les produits dans des emballages souples consiste à couper ou déchirer l'ouverture du sac d'emballage ou à décoller une couture. Pour certains produits, comme les céréales pour petit-déjeuner emballées dans des sachets intérieurs, ce problème est celui dont se plaignent le plus les consommateurs. Le scellage n'est généralement pas facile à décoller, souvent en coupant le sac le long des bords, ce qui fait que les produits à base de céréales se renversent dans la boîte. Il est presque impossible de refermer le sac pour conserver la fraîcheur du produit. Certains emballages souples utilisent une fermeture à glissière et sont souvent livrés avec des bandes déchirables pour une ouverture initiale facile. D'autres emballages sont également dotés d'un rabat refermable, généralement situé au niveau des coutures.
Pour les produits liquides, certains emballages sont dotés de sorties filetées et sont livrés avec un écrou standard. La sortie peut être située en haut et en bas du sac, selon la taille du produit et de l'emballage. Dans l'emballage en sac doublé de la boîte, la boîte en carton extérieure est dotée d'un couvercle rabattable. Une fois ouverte, retirez la sortie du couvercle rabattable. Pour les emballages de boissons jetables, il est généralement accompagné d'une paille (la paille a son propre emballage pour éviter la contamination par la saleté, collant à un côté du sac de boisson), et un point est spécifié sur l'emballage pour améliorer l'emballage pour une pénétration facile de la paille.